本文为作为污水处理工作人员不得不掌握的污水处理知识与技巧，让你掌握更多的污水处理运营经验。
一、格栅
1.开机前，检查系统是否具备开机条件
2.粉碎型格栅应连续运行
3.及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。
4.对栅渣应及时处理或处置。
5.格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。
6.对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。
7.对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。
8.长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。
9.检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。
10.格栅间的除臭设置，应符合本规程第 6 章的有关规定。
11.应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。
12.污水通过格栅的前后水位差宜小于 0.3m。
二、进水泵房
1.水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。
2.多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。
3.离心泵的冷却油液位应定期检查。
4.泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期校验硫化氢检测仪表及报警装置。
5.对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。
6.集水池的水位变化应定时观察。
水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：
1.观察各种仪表显示是否正常、稳定；
2.轴承温升不得超过环境温度 35℃或设定的温度；
3.检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料；
4.水泵机组不得有异常的噪声或振动。
5.水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：
6.水泵发生断轴故障。
7.电机发生严重故障。
8.突然发生异常声响或振动。
9.轴承温升过高。
10.电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。
11.机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。
潜水泵运行时,应符合下列规定：
1.观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 ， 并应及时处理发现的问题 ；
2.定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；
3.起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。
三、沉砂池
1.根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。
2.排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。
3.空气量根据水量的变化进行调节。
4.沉砂量记录统计，定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。
5.排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。
6.定期进行清池处理并检修除砂设备。
7.电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。
8.旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。
9.气提式排砂的沉砂池，定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。
当采用机械除砂时，应符合下列规定：
1.除砂机械每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障 ，及时处理；
2.每日检查吸砂机的液压站油位，每月检查除砂机的限位装置；
3.吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。
四、初沉池
1.根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。
2.根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。
3.沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。
4.排出的浮渣应及时处理或处置。
5.采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。
6.刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。
7.根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。
8.对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。
9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。
10.辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。
五、初沉污泥泵房
1.污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。
2.在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时， 应保证工作间内良好的通风换气。
六、生物反应池
1.根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。
2.通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。
3.根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。
4.生物反应池内的营养物质应保持平衡。
5.运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。
6.当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因 ，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。
7.生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
8.根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。
9.当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。
10.操作人员经常排放曝气系统空气管路中的存水，并应及时关闭放水阀。
11.观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。
12.采用 SBR 工艺时，合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。
13.对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。
14.应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。
15.较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。
16.对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。
17.采用除磷脱氮工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。
七、二沉池
1.调节各池进水量，应根据池组设置、进水量变化，保证各池配水均匀。
2.二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。
3.对出水堰口，应经常观察，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。
4.操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，应保证吸泥管 、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。
5.对设有积泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内污物。
6.池内污水宜每年将排空 1 次，并进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。
7.当二沉池出水出现浮泥等异常情况时，应查明原因并及时处理。
8.二沉池长期停运 10d 以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采取防变形措施。
9.刮吸泥机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。
八、回流污泥泵房
1.回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能，调节回流比，确定回流污泥泵开启数量。
2.对泵房集泥池内杂物应及时清捞。
3.对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。
4.对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。
5.长期停用的螺旋泵应每周旋转 180°，并应每月至少试机一次。
6.寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。
剩余污泥泵房
系统中的剩余污泥应及时排除。
九、供气系统
1.根据生物反应池的需氧量确定鼓风机的供气量。
2.当鼓风机及水（油）冷却系统因突然断电或发生故障时，应采取措施。
3.鼓风机叶轮严禁倒转。
4.鼓风机房应保证良好的通风。正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值。停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。
5.鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。当遇到异常情况不能排除时，应立即按操作程序停机。
6.对鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，应根据压差变化情况适时清洁；并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。
7.对备用的鼓风机转子与电机的联轴器，应定期手动旋转一次 ，并更换原停置角度。
8.对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调节装置，应定期检查，当有腐蚀、老化、脱落现象时，应及时维修或更换。
9.使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并应对微孔曝气器 、单孔膜曝气器进行定期清洗。
10.对横轴表曝机两侧的轴承应定期补充润滑剂，并应检查减速机的油位和减速机通气帽是否畅通。
11.长期停止运行的横轴曝气机，必须切断电源，减速机加满润滑油，应定期调整水平轴的静置方位并固定。
12.调整表面曝气设备的浸没深度和转速，应根据运行工况确定，并应保证最佳充氧能力和推流效果。
13.正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。
14.对以沼气为动力的鼓风机，应严格按照开停机程序进行 ，每班加强巡查 ， 并应检查气压 、 沼气管道和闸阀 ， 发现漏气应及时处理 。
15.鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时，应在散热降温后进行。
16.调节出风管闸阀时，应避免发生喘振。
17.按照运行维护周期，在卸压的情况下应对安全阀进行各项功能的检查。
18.在机器间巡视或工作时，应与联轴器等运转部件保持安全距离。
19.进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。
十、化学除磷
1.选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点，应根据工艺要求，可采用一点或多点投加方式。
2.化学药剂的贮存与使用，应符合国家现行有关规定。
3.化学药剂投加后，应保证与污水充分混合,并应保持一定的反应时间。
4.生物反应池中混合液的 pH 值和碱度，应每班检测一次并及时调整。
5.干式投料仓及附属投料设备，应每班检查一次，保证药剂不在料仓内板结。
6.湿式投料罐及附属投料设备的密闭情况应每班检查一次。
7.药剂投加管道应保持通畅。
8.对药剂储罐的液位计，应每 2h 检查 1 次。
9.采用水稀释的药液系统，应定期检查供水的压力和流量。
