压滤机，作为工业生产中不可或缺的固液分离设备，在日常运行中难免会遇到各种故障。本文将从八个常见的压滤机问题出发，详细分析其产生原因，并给出相应的解决办法，旨在帮助操作人员快速定位并解决问题，确保压滤机的正常运行。

一、压滤机板框损坏

产生原因：

• 泥料过稠或存在干块遗留，导致供料口堵塞，板块长时间受压损坏。
• 给料不足或给料中含有不当的固体颗粒，造成板框本身受力过多或损坏。
• 流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀/出料阀，压力无处外泄造成损坏。
• 滤板清理不彻底，介质泄漏导致板框边缘受损。

解决办法：

• 使用尼龙清洗刮刀，仔细清除进料口的泥料。
• 调整滤板容积，确保给料充足且颗粒大小合适。
• 检查滤布、排水口和出口是否顺畅，及时清理并打开压力阀门放压。
• 仔细清理并修复滤板，必要时更换。

二、板框间渗水

产生原因：

• 液压压力低。
• 滤布出现褶皱或缝隙。
• 密封表面有不明块状物。

解决办法：

• 增加液压压力至正常范围。
• 更换滤布，确保无褶皱和缝隙。
• 使用尼龙刮刀清除密封表面的不明块状物。

三、滤饼不均匀或难以形成

产生原因：

• 入料粒度小、浓度低或供料不足。
• 出口堵塞。

解决办法：

• 调整供料情况，确保粒度、浓度和供料量适宜。
• 清理堵塞处，保证出口顺畅。

四、滤板行动迟缓或易掉落

产生原因：

• 导向杆油渍、污渍过多。

解决办法：

• 清理导向杆上的油渍、污渍，涂上黄油确保润滑。

五、异常响声

产生原因：

• 电机老化。
• 高压油泵损坏。
• 液压站连轴器安装不正。

解决办法：

• 更换老化电机。
• 更换损坏的高压油泵。
• 校正好连轴器，确保安装正确。

六、液压系统流量不足

产生原因：

• 油泵不排油。
• 顺序阀调定压力低或阀芯卡住。
• 滤油器堵塞。
• 油箱油面低。
• 液压油粘度大。
• 泵内零件磨损严重。

解决办法：

• 检修油泵。
• 检修顺序阀。
• 清洗滤油器。
• 及时补油。
• 换油或提高油温。
• 检修或更换油泵。

七、喷浆现象

产生原因：

• 滤板边框密封面夹入料饼。
• 滤布损坏。
• 入料浓度太低。

解决办法：

• 清洗或更换滤布。
• 提高入料浓度。

八、电气故障

产生原因：

• 导线脱落、接线错误。
• 零件接触不良或损坏。
• 螺丝拧地不牢靠。

解决办法：

• 电气人员须掌握电气原理及压滤机基本原理，快速定位并解决电气问题。
• 准确判断电气故障点，进行清理、维修或更换。
• 优先检查易发生问题的部件，确保维修速度。

在实际操作中，遇到复杂或难以排除的故障时，建议及时向压滤机设备制造商咨询，以确保问题得到及时有效的解决。同时，从具有整体选厂资质的设备生产厂家进行设备采购，也是确保压滤机稳定运行的重要保障。